尼龍塑料助劑配方全面知識(shí)：
    塑料粒子
    塑料粒子一般指的就是顆粒狀的塑料，細(xì)分下來(lái)可以達(dá)到上千種。
    常見(jiàn)的塑料顆粒如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯，尼龍、聚四氟、聚甲醛、聚碳有機(jī)硅等，還有熱固性塑料、功能 高分子塑料。
    塑料粒子的品種的選擇
    塑料粒子要選擇與改性目的性能最接近的品種，這樣做的好處是可以節(jié)省助劑的添加量，以降低制作成本和減少工藝流程。

    推薦種類
    耐磨改性塑料：PA、POM、UHMWPE
    透明改性塑料：PS、PMMA、PC
    配方中各種塑化材料的注意事項(xiàng)
    粘度要接近，以保證加工流動(dòng)性。
    對(duì)于粘度相差懸殊的材料，要加過(guò)渡料，以減小粘度梯度。
   小貼士
    塑料按流動(dòng)性能可以區(qū)分為：
    高流動(dòng)性塑料、低流動(dòng)性塑料和不流動(dòng)性塑料。
    高流動(dòng)性塑料——PS、HIPS、abs、PE、PP、PA等。
    低流動(dòng)性塑料——PC、MPPO、PPS等。
    不流動(dòng)性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
    不同的加工方法所需用的流動(dòng)性不同
    所以牌號(hào)分為注塑級(jí)、擠出級(jí)、吹塑級(jí)、壓延級(jí)等。
    不同改性目的要求流動(dòng)性不同，如高填充要求流動(dòng)性好。
    注意事項(xiàng)
    防止解聚：PPS不能加入含鉛和含銅助劑，PC不能用三氧化銻，這些都可導(dǎo)致解聚。
    酸堿性一致：助劑的酸堿性，應(yīng)與樹(shù)脂的酸堿性要一致，否則會(huì)起兩者的反應(yīng)。
    按目的選用助劑
    增韌——選彈性體、熱塑性彈性體和剛性增韌材料。
    增強(qiáng)——選玻璃纖維、碳纖維、晶須和有機(jī)纖維。
    阻燃——溴類(普通溴系和環(huán)保溴系)、磷類、氮類、氮/磷復(fù)合類膨脹型阻燃劑、三氧化二銻、水合金屬氫氧化物。
    抗靜電——各類抗靜電劑。
    導(dǎo)電——碳類(炭黑、石墨、碳纖維、碳納米管)、金屬纖維和金屬粉、金屬氧化物。
    磁性——鐵氧體磁粉、稀土磁粉包括釤鈷類(SmCo5或Sm2Co17)、釹鐵硼類(NdFeB)、釤鐵氮類(SmFeN)、鋁鎳鈷類磁粉三大類。
    導(dǎo)熱——金屬纖維和金屬粉末、金屬氧化物、氮化物和碳化物;碳類材料如炭黑、碳纖維、石墨和碳納米管;半導(dǎo)體材料如硅、硼。
    耐熱——玻璃纖維、無(wú)機(jī)填料、耐熱劑如取代馬來(lái)酰亞胺類和β晶型成核劑。
    透明——成核劑，對(duì)PP而言α晶型成核劑的山梨醇系列Millad 3988效果最好。
    耐磨——石墨、二硫化鉬、銅粉等。
    絕緣——煅燒高嶺土。
    阻隔——云母、蒙脫土、石英等。    按助劑性能選擇
    紅磷阻燃劑對(duì)PA、PBT、PET有效；
    氮系阻燃劑對(duì)含氧類有效，如PA、PBT、PET等；
    成核劑對(duì)共聚聚丙烯效果好；
    玻璃纖維耐熱改性對(duì)結(jié)晶性塑料效果好，對(duì)非晶型塑料效果差；
    炭黑填充導(dǎo)電塑料，在結(jié)晶性樹(shù)脂中效果好。
    助劑的表面處理
    助劑與樹(shù)脂的相容性好可以保證助劑與樹(shù)脂按預(yù)想的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分散，保證設(shè)計(jì)指標(biāo)的完成，保證在使用壽命內(nèi)其效果持久發(fā)揮，耐抽提、耐遷移、耐析出。如大部分配方要求助劑與樹(shù)脂均勻分散，對(duì)阻隔性配方則希望助劑在樹(shù)脂中層狀分布。
    除表面活性劑等少數(shù)助劑外，與樹(shù)脂良好的相容性是發(fā)揮其功效和提高添加量的關(guān)鍵。因此，必須設(shè)法提高或改善其相容性，如采用相容劑或偶聯(lián)劑進(jìn)行表面活化處理等。
    所有無(wú)機(jī)類添加劑的表面經(jīng)過(guò)處理后，改性效果都會(huì)提高。尤其以填料最為明顯，其它還有玻璃纖維、無(wú)機(jī)阻燃劑等。
    還有以偶聯(lián)劑和相容劑為主，偶聯(lián)劑具體如硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸酯類，相容劑為樹(shù)脂對(duì)應(yīng)的馬來(lái)酸酐接枝聚合物。
    助劑的合理加入量
    有些助劑加入量越多越好
    具體如阻燃劑、增韌劑、磁粉、阻隔等，加入量越多越好。
    有些助劑加入量有最佳值
    如導(dǎo)電助劑，形成到電通路后即可，再加入無(wú)效果;再如偶聯(lián)劑，表面包覆即可，再加無(wú)用;又如抗靜電劑，在制品表面形成泄電荷層即可。
    助劑與其他組成部分的關(guān)系
    協(xié)同作用
    指塑料配方中兩種或兩種以上的添加劑一起加入時(shí)的效果高于其單獨(dú)加入的平均值。
    在抗老化的配方中，具體的協(xié)同作用有：
    兩種羥基鄰位取代基位阻不同的酚類抗氧劑并用有協(xié)同效果，典型的巴斯夫抗氧劑1010和168，分別起到主抗和輔抗的作用。
    在阻燃配方中，協(xié)同作用的例子主要有：
    在鹵素/銻系復(fù)合阻燃體系中，鹵系阻燃劑可于Sb2O3發(fā)生反應(yīng)而生成SbX3，而SbX3呢，可以隔離氧氣，從而達(dá)到增大阻燃效果的目的。
    對(duì)抗作用
    指塑料配方中兩種或兩種以上的添加劑一起加入時(shí)的效果低于其單獨(dú)加入的平均值。
    在防老化塑料配方中，具體的對(duì)抗作用有：
    HALS類光穩(wěn)定劑不與硫醚類輔抗氧劑并用，原因?yàn)?硫醚類滋生的酸性成分抑制了HALS的光穩(wěn)定作用。
    在阻燃塑料配方中，也對(duì)抗作用的例子主要有：
    鹵系阻燃劑與有機(jī)硅類阻燃劑并用，會(huì)降低阻燃效果;紅磷阻燃劑與有機(jī)硅類阻燃劑并用，也存在對(duì)抗作用。
    配方各組分混合要均勻
    有些組分要分次加入
    對(duì)于填料加入量太大的配方，填料最好分兩次加入。第一次在加料斗，第二次在中間側(cè)加料口。如PE加入150份氫氧化鋁的無(wú)鹵阻燃配方，就要分兩次加入，否則不能造粒。
    對(duì)于填料的偶聯(lián)劑處理，一般要分三次噴入方可分散均勻，偶聯(lián)效果好。
    合理排布加料順序
    在PVC或填充母料的配方中，各種料的加料順序很主要。填充母料配方中，要先加填料，混合后升溫后可除去其中的水份，利于后續(xù)的偶聯(lián)處理。在PVC配方中，外潤(rùn)滑劑要后加，以免影響其它物料的均勻混合。
    配方對(duì)其它性能的負(fù)面影響
    所設(shè)計(jì)的配方應(yīng)該 不劣化或最小限定地影響樹(shù)脂的基本物理機(jī)械性能，最起碼要 保留原有的性能，最好能順便 提高原樹(shù)脂的某些性能。
    但客觀存在的事實(shí)是，任何事物都具有兩面性， 在改善某一性能時(shí)，可能降低其他性能，可謂顧此失彼。因此在設(shè)計(jì)配方時(shí)，一定要全面考慮，盡可能不影響其它性能。如高填充配方對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能影響很大，沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度都大幅度下降，加工流動(dòng)性變差。    如果制品對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能有具體要求，在配方中要做具體補(bǔ)償，如加入彈性體材料彌補(bǔ)沖擊性能，加入潤(rùn)滑劑改善加工性能。
    配方中會(huì)有哪幾個(gè)經(jīng)常受影響的性能？
   沖擊性
    大部分無(wú)機(jī)材料和部分有機(jī)材料都降低配方的沖擊性能。
    為了補(bǔ)償沖擊強(qiáng)度，在設(shè)計(jì)配方時(shí)需要加入彈性體。如在填充體系的PP/滑石粉/POE配方，在阻燃體系A(chǔ)BS/十溴/三氧化二銻/增韌劑配方。
    透明性
    大多數(shù)無(wú)機(jī)材料對(duì)透明性都有影響，選擇折光指數(shù)與樹(shù)脂相近的無(wú)機(jī)材料對(duì)透明性影響會(huì)小些。
    近來(lái)，透明填充母料比較流行，主要針對(duì)HDPE塑膠袋，加入特殊品種的滑石粉對(duì)透明性影響小，但不是絕對(duì)沒(méi)有影響。
    有機(jī)材料也對(duì)透明性有影響，如PVC增韌，只有MBS不影響透明性，而CPE、EVA、ACR都影響其透明性。
    在無(wú)機(jī)阻燃材料中，膠體五氧化二銻不影響透明性。
    顏色性
    在配方設(shè)計(jì)時(shí)，一定要注意助劑本身的顏色及變色性，有些助劑本身顏色很深，這會(huì)影響制品的顏色，難以加工淺色制品。如炭黑為黑色，只能加工深色制品。
    其他如石墨、紅磷、二硫化鉬、金屬粉末及工業(yè)礦渣等本身都帶有顏色，選用時(shí)要注意。還有些助劑本身為白色，但在加工中因高溫反應(yīng)而變色，如硅灰石本身為白色，但填充到樹(shù)脂中加工后就成淺灰色了。
    其它性能
    塑料的導(dǎo)熱改性一般為加入金屬類和碳類導(dǎo)熱劑，但此類導(dǎo)熱劑又是導(dǎo)電劑，在提高導(dǎo)熱性同時(shí)會(huì)提高導(dǎo)電性，從而影響絕緣性。
    而導(dǎo)熱很多用于要求絕緣的材料如線路板、接插件、封裝材料等。為此要絕緣導(dǎo)熱不能加入具有導(dǎo)電性的導(dǎo)熱劑，只能加入絕緣類導(dǎo)熱劑，如陶瓷類金屬氧化物。
    配方還應(yīng)該具備哪些性能
    配方要保證適當(dāng)?shù)目杉庸ば阅埽员ＷC制品的成型，并對(duì)加工設(shè)備和使用環(huán)境無(wú)不良影響。
    復(fù)合材料中助劑的耐熱性要好，在加工溫度下不發(fā)生蒸發(fā)、分解(交聯(lián)劑、引發(fā)劑和發(fā)泡劑除外);助劑的加入對(duì)樹(shù)脂的原加工性能影響要?。凰尤胫鷦?duì)設(shè)備的磨損和腐蝕應(yīng)盡可能小，加工時(shí)不放出有毒氣體，以免損害員工的健康。
    流動(dòng)性
    大部分無(wú)機(jī)填料都影響加工性，如加入量大，需要相應(yīng)加入加工改性劑以補(bǔ)償損失的流動(dòng)性，如加入潤(rùn)滑劑等。
    有機(jī)助劑一般都促進(jìn)加工性，如十溴二苯醚、四溴雙酚A阻燃劑都可促進(jìn)加工流動(dòng)性，尤其四溴雙酚A的效果更明顯。
    一般的改性配方都需加入適量的潤(rùn)滑劑。
    耐熱性
    保證助劑在加工過(guò)程中不要分解，除發(fā)泡劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑因功能要求必須要分解外。    注意事項(xiàng)
    氫氧化鋁因分解溫度低，不適合于PP中使用，只能用于PE中。
    四溴雙酚A因分解溫度低，不適合于ABS的阻燃。
    大部分有機(jī)染料分解溫度低，不適合高溫加工的工程塑料。
    香料的分解溫度都低，一般在150℃以下，只能用EVA等低加工溫度的樹(shù)脂為載體。
    改性塑料配方因加工過(guò)程中剪切作用強(qiáng)烈，都需要加入抗氧劑，以防止熱分解發(fā)生，而導(dǎo)致原料變黃。
    塑料配方組分的環(huán)保性
    要求：配方中的各類助劑對(duì)操縱者無(wú)害、對(duì)設(shè)備無(wú)害、對(duì)使用者無(wú)害、對(duì)接觸環(huán)境無(wú)害。
    以前環(huán)保的要求范圍小，只是對(duì)食品、藥品等與人體接觸要無(wú)毒即可。
    現(xiàn)在的要求高了，與人體間接接觸的也不行，要對(duì)環(huán)境無(wú)污染，如土、水、大氣層等。
    助劑的價(jià)格和來(lái)源
    在滿足配方的上述要求基礎(chǔ)上，配方的價(jià)格越低越好。在具體選用助劑時(shí)，對(duì)同類助劑一定要選低價(jià)格的種類。
    盡可能選擇低價(jià)格原料——降低產(chǎn)品成本
    盡可能選庫(kù)存原料——不用購(gòu)買
    盡可能選當(dāng)?shù)禺a(chǎn)原料——運(yùn)輸費(fèi)低，可減少庫(kù)存量，節(jié)省流動(dòng)資金
    盡可能選國(guó)產(chǎn)原料——進(jìn)口原料受外匯、貿(mào)易政策、運(yùn)輸時(shí)間等因素影響大
    盡可能選通用原料——新原料經(jīng)銷單位少，不易買到，而且性能不穩(wěn)定
注：PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性等系列產(chǎn)品供應(yīng)商，如有任何需求歡迎您隨時(shí)來(lái)電垂詢！